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为了更好的满足自身模具使用需求，提高生产效率，朝阳科技自建了模具车间，同时，朝阳科技从多维度厘清产业发展过程中存在的问题，剖析产品结构、自身特点，分析创新痛点和关键点，开始布局两化转型。

希望通过数字化、智能化的管理手段提高模具质量管理水平，提升设备产能利用率，在市场中站稳脚跟。

借助模具MES系统：取消真实进度依据人员查看判定的流程，规范员工刷卡报工，把每日核对员工刷卡记录纳入日常管理，通过刷卡实时追踪零件加工进度，订单从录入至最终模具走模整个模具生产周期均在系统中进行管控，精确定位模具工件的位置并了解工件的实际加工情况；

借助888游戏官方网站半自动化智能加工系统：简化人工操作环节，人机分工协作，将操作人员从重复的工作中释放出来，通过物联网系统打通上下工段数据链，确保工段信息一致，提高加工各环节的处理效率，提高设备稼动率，标准化、流程化、系统化的加工管理作业降低了人员技能要求，进而降低了人力成本。

借助888游戏官方网站自动化检测系统：，实现电极自动检测、电极数据上下通道的融合及管理，减少机外准备的工作量，提升三坐标检测机床的稼动率，达成无人值守的智能化检测。

自动化平均单个电极检测时间仅花4分钟，满负荷运行一天24小时检测可达300个以上；888游戏官方网站模具MES系统与888游戏官方网站自动化半自动化系统可集成，电极工艺、电极加工和检测报工数据可以同步，实现与设计、加工、放电信息的实时共享。朝阳科技实现了模具研发、工艺、生产等全生命周期的数据集成，打通了上下游业务的数据流转，制造效率大幅提升，生产焕发新活力。