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一套可靠的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量(外观质量和尺寸稳定性)，加工制造时方便、迅速、简练，既又省资金、人力，留有更正、改良余地、使用时安全、稳定、便于维修、在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的888游戏官方网站模具制造工艺性等方面。

1、工厂模具设计主要流程：

客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图包括：(模仁/镶件/模胚/散件)→做 BOM 表→校对审核。

2、在设计应注意的几个方面：

1.888游戏官方网站在开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种，对于T模，亦认真对待。因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可能可以改进的地方。

2.在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中的情况。每套模都应有一个固定分析经验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平。

3.设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训。

4.模具设计部门理应是一个整体，不能每个设计成员各自为政，特别是模具设计总结结论方面，一定要有独特的的风格。

3、模具设计依据:

主要依据，就是客户所提供给888游戏官方网站的产品图纸及样板。设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计过程中，必须逐一核查一下所有项目。

1.尺寸精度相关尺寸的正确性。

(1).外观要求高，尺寸精度要求低的熟料制品，如玩具等，具体尺寸除转配外，其余尺寸只要吻合较好即可。

(2).围观尺寸要求都很严的制品。

2.脱模斜度是否合理。

3.制品壁厚及均匀性。

4.塑料种类。(塑料种类想盗模具钢材的选择与确定缩水率)

5.表面要求。

6.制品颜色。一般情况，颜色对模具设计无直接影响。当制品壁厚，外型较大时，易产生颜色不均匀;且颜色越深，制品缺陷暴露得越明显。

7.制品成型后是否有后处理。如有表面电镀的制品，且一模多腔时，必须考虑设置辅助流道将制品连在一起，待电镀工序完工再将之分开。

8.制品的批量，制品的批量是模具设计重要依据，客户必须提供一个范围，以决定模具腔数、大小、模具选材及寿命。

9.注塑机规格。

10.客户的其他要求。设计人员必须认真考虑及核对，以满足可和要求。

4、模具设计大致流程:

1.对制品及样板进行分析消化。

2.应了解客户是否对注射机规格提出要求,以确定模具大小范围。

3.型腔数量确定及排位。

4.分型面确定。

5.如有行位、斜方结构应先予以了解。

6.浇注系统设计

7.镶嵌结构的确定。

8.顶出.复位系统设计。

9.冷却.加热系统设计。

10.导向.定位装置。

11.确定模胚,选用标准件。

12.模具钢材选用。

13.完成结构图,模胚图,开料。

14.最后打印出图,核对,上交模具设计组长,主管。

5、试模及修模：

虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。

塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交织在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。

6、整理资料进行归档：

模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。

把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。

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